Ультразвуковой контроль

1. Характерные дефекты конструкционных материалов

1.1. Виды дефектов металла

1.1.1. Дефекты отливок

1.1.2. Дефекты прокатанного и кованого металла

1.1.3. Дефекты рельсов

1.1.4. Дефекты сварных соединений

1.1.5. Дефекты, возникающие при различных видах обработки деталей

1.1.6. Дефекты, возникающие при эксплуатации изделий

1.2. Дефекты ПКМ и многослойных конструкций

1.2.1. Дефекты полимерных композиционных материалов

1.2.2. Дефекты многослойных конструкций

1.2.3. Основные дефекты клеевых соединений

1.3. Оценка степени опасности дефектов

Вопросы для самопроверки

2. Физические основы ультразвукового контроля

2.1. Упругие колебания и волны

2.1.1. Основные понятия

2.1.2. Типы волн. Области применения

2.2. Акустические свойства сред

2.3. Отражение и преломление волн на границах сред

2.4. Дифракция ультразвука

2.5. Излучение и прием упругих колебаний и волн

2.6. Электроакустические преобразователи

2.6.1. Основные свойства пьезоэлементов

2.6.2. Акустическое поле пьезопластины

2.7. Электромагнитно-акустический способ возбуждения и приема упругих волн

2.8. Оптические (лазерные) преобразователи

2.9. Акустический тракт

2.10. Шумы и помехи при контроле методами отражения и прохождения

Вопросы для самопроверки

3. Методы ультразвукового неразрушающего контроля

3.1. Методы отражения

3.1.1. Эхометод

3.1.2. Эхозеркальный метод

3.1.3. Дельта-метод

З.1.4. Дифракционно-временной метод

3.1.5. Реверберационный метод

3.1.6. Ультразвуковая микроскопия

3.2. Методы прохождения

3.2.1. Метод многократной тени

3.2.2. Велосимметрический метод

3.3.Комбинированные методы

3.3.1. Основные комбинированные методы контроля

3.3.2. Комбинированные методы ультразвукового НК рельсов

3.4. Методы собственных колебаний

3.5. Импедансные методы

3.6. Пассивные методы контроля

3.7. Способы акустического контакта

Вопросы для самопроверки

4. Основные характеристики эхометода, способы его оптимизации и проверки

4.1. Основные характеристики эхометода

4.1.1. Длина волны и рабочая частота колебаний

4.1.2. Угол ввода луча при контроле эхометодом

4.2. Точность измерения координат дефектов

4.3. Чувствительность

4.4. Мертвая зона

Вопросы для самопроверки

5. Аппаратура ультразвукового контроля

5.1. Классификация приборов УЗ-контроля по назначению

5.2. Импульсные эходефектоскопы

5.2.1. Устройство и работа аналоговых импульсных эходефектоскопов

5.2.2. Цифровые дефектоскопы общего назначения

5.3. Преобразователи для УЗ-контроля

5.3.1. Пьезоэлектрические преобразователи контактного типа

5.3.2. Преобразователи с сухим точечным контактом

5.3.3. Фокусирующие преобразователи

5.3.4. Фазированные антенные решетки

5.3.5. Основные характеристики высокочастотных преобразователей

5.4. Приборы для контроля методом прохождения и комбинированными методами

5.5. Приборы для измерения толщины

5.5.1. Эхоимпульсные толщиномеры

5.5.2. Цифровые толщиномеры

5.5.3. Толщиномеры с ЭМА-преобразователями

5.5.4. Измерение толщины стенок литых лопаток авиадвигателей

5.6. Приборы и системы УЗ НК с цифровой обработкой информации

5.6.1. Ультразвуковые томографы

5.6.2. Ультразвуковая голографическая система

5.7. Импедансные дефектоскопы

5.8. Дефектоскопы для работы методом собственных частот

5.9. Средства комбинированного УЗ-контроля

5.9.1. Средства УЗ НК рельсов в пути

5.9.2. Контроль заготовок и основного металла листов и труб

Вопросы для самопроверки

6. Контроль физико-механических свойств материалов

6.1. Общие сведения

6.2. Способы измерения скорости и коэффициента затухания ультразвука

6.3. Контроль упругих свойств материалов

6.4. Контроль прочности

6.5. Контроль твердости материалов

6.6. Контроль структуры металлов

6.7. Акустическая тензометрия

Вопросы для самопроверки

7. Технология ультразвукового контроля

7.1. Общие положения

7.2. Основные способы прозвучивания и последовательность технологических операций

7.3. Контроль сварных соединений трубопроводов

7.3.1. Контроль кольцевых швов труб малого диаметра

7.3.2. Контроль кольцевых швов труб большого диаметра

7.3.3. Контроль швов труб, выполненных на подкладных кольцах

7.3.4. Контроль сварных соединений труб с антикоррозионной наплавкой

7.3.5. Контроль продольных (пазовых) сварных соединений труб и диаметральных швов сферических корпусов

7.3.6. Контроль угловых соединений трубопроводов

7.4. Контроль стыковых сварных соединений листовых конструкций

7.5. Контроль тавровых, угловых и нахлесточных соединений

7.5.1. Контроль угловых соединений плоских элементов

7.5.2. Контроль двусторонних тавровых соединений с конструктивным непроваром и сварных закладных деталей

7.5.3. Контроль нахлесточных соединений

7.6. Контроль поперечных трещин

7.7. Контроль аустенитных сварных соединений

7.8. Контроль наплавок

7.9. Помехи и ложные сигналы при контроле сварных соединений

7.10. Особенности получения информации о дефекте при ультразвуковом контроле

Вопросы для самопроверки

8. Стандартизация и метрологическое обеспечение акустических методов и средств неразрушающего контроля.

8.1. Государственная стандартизация акустических методов и средств контроля

8.1.1. Государственные стандарты на акустические методы контроля

8.1.2. Государственные стандарты на акустические средства контроля

8.1.3. Государственные стандарты на УЗ-методы контроля конкретных видов продукции.

8.2. Метрологическое обеспечение акустических методов и средств контроля

8.3. Метрологическое обеспечение приборов различного назначения

8.4. Государственные стандартные образцы и стандартные образцы предприятия

Вопросы для самопроверки

9. Техника безопасности и охрана труда

9.1. Правила техники безопасности и охраны труда при контроле конкретного объекта на предприятии

9.2. Правила пожарной безопасности, электробезопасности и работы с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным способом на руки работающих

Вопросы для самопроверки

Список литературы

Последнее изменение: Пятница, 5 Январь 2018, 10:49